?水轉(zhuǎn)印技術(shù)加工過程中需要注意以下事項(xiàng)：
前期準(zhǔn)備
環(huán)境要求：工作環(huán)境要清潔、干燥且通風(fēng)良好，避免灰塵等雜質(zhì)影響轉(zhuǎn)印效果，同時良好的通風(fēng)有助于活化劑等化學(xué)物質(zhì)揮發(fā)氣體的排出.
材料和工具準(zhǔn)備：確保水轉(zhuǎn)印膜、活化劑、噴槍、水槽、烤箱等材料和工具齊全且質(zhì)量可靠。比如水轉(zhuǎn)印膜要選擇質(zhì)量好、圖案清晰、柔韌性合適的產(chǎn)品.
工件表面處理：對需要轉(zhuǎn)印的工件表面進(jìn)行徹底清潔和打磨，去除污垢、油脂、雜質(zhì)，保證表面平整光滑，以增強(qiáng)轉(zhuǎn)印膜的附著力。例如對于金屬表面，可用砂紙打磨至一定粗糙度；對于塑料表面，需用專用清潔劑擦拭干凈.
轉(zhuǎn)印過程
膜的處理：將水轉(zhuǎn)印膜放入水槽中充分浸泡，使其完全軟化，一般水溫控制在 25℃-35℃，浸泡時間約 55 秒 - 140 秒。浸泡后均勻噴灑活化劑，活化劑用量要適中，過多或過少都會影響轉(zhuǎn)印效果，噴灑時應(yīng)采用高霧化進(jìn)口噴槍，口徑以 1.0 為宜，噴涂距離約 50cm，空氣壓力調(diào)整恰當(dāng)，防止產(chǎn)生水花.
轉(zhuǎn)印操作：將處理好的工件緩慢浸入水槽中，使轉(zhuǎn)印膜的圖案完全覆蓋工件表面，并保持適當(dāng)角度和位置，動作要輕柔，避免損壞轉(zhuǎn)印膜和工件表面。之后使用噴槍或刷子輕輕按壓和撫平轉(zhuǎn)印膜，排除氣泡和褶皺，使圖案與工件表面緊密貼合.
烘干處理
溫度和時間控制：將轉(zhuǎn)印后的工件放入烤箱中烘干，烤箱溫度和時間設(shè)置要準(zhǔn)確，一般金屬、玻璃、陶瓷等材質(zhì)的工件需 180 度烘干 20-30 分鐘；木器、塑料、工藝品玩具、運(yùn)動器材等可按要求烘干或噴光油保護(hù)圖案。烘干時間過長或過短都會影響圖案的固化和附著力.
其他注意事項(xiàng)
印刷步驟間的干燥：印刷時每個步驟都必須干燥后再進(jìn)行下一個步驟，一般干燥時間為 1-2.5 小時，防止因未干燥導(dǎo)致圖案模糊、掉色等問題.
材料的兼容性：根據(jù)不同的工件材質(zhì)，選擇合適的油墨、金油等材料，并使用各自配套的稀釋劑調(diào)整，一般稀釋比例為 5%-8%。同時要根據(jù)溫度或氣候的不同選用不同型號的金油，以及根據(jù)轉(zhuǎn)貼過程中出現(xiàn)的情況，及時調(diào)節(jié)膠膜的軟硬及韌性程度.
網(wǎng)框和張力選擇：四個網(wǎng)框應(yīng)選擇金屬框架，但不一定相同，需根據(jù)印刷圖案放大率確定其大小，并要保證四版的張力和在網(wǎng)絡(luò)中處于同一設(shè)備或相同條件，可選擇網(wǎng)延伸等方法確保準(zhǔn)確的張力.
質(zhì)量檢測和控制：在加工過程中要隨時檢查轉(zhuǎn)印效果，如發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)、圖案不清晰、附著力不足等問題，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)措施。例如，白點(diǎn)可能是由于活化劑揮發(fā)性過快、水溫過高、噴活化劑氣壓過大或走槍不均勻等原因?qū)е?，需針對性地調(diào)整加工參數(shù).