?水轉(zhuǎn)印技術(shù)出現(xiàn)表面瑕疵時，需要根據(jù)具體的瑕疵類型來采取相應(yīng)的處理措施。以下是一些常見的表面瑕疵及其處理方法：

一、表面產(chǎn)生麻點、小氣泡、外觀粗糙
原因分析：

車間環(huán)境不良，有灰塵漂浮，工件產(chǎn)品表面有灰塵或水轉(zhuǎn)印披覆膜上粘附塵點。
水轉(zhuǎn)印膜放下水面時不平整，造成膜面有氣泡。
處理措施：
注意生產(chǎn)車間空氣凈化，用水淋濕地面，清潔工件產(chǎn)品表面的灰塵，清潔工作臺面的灰塵，勿讓灰塵漂浮到水轉(zhuǎn)印膜的油墨表面上。
將水轉(zhuǎn)印膜拉直成45°角從水槽的一邊均勻地推向另一邊，確保膜面平整無氣泡。

二、表面產(chǎn)生明顯皺紋，邊角位置有重疊紋
原因分析：

水溫過低，導(dǎo)致水轉(zhuǎn)印膜未能被水浸透軟化。
水轉(zhuǎn)印膜的浸水時間不足。
水轉(zhuǎn)印膜的圖案油墨未能完全活化成油漓狀態(tài)。
處理措施：

調(diào)節(jié)水溫至40-50°C左右，確保水轉(zhuǎn)印膜能夠充分軟化。
延長浸水時間（在40-50°C的水溫下，控制在60秒左右），或試噴活化劑在水轉(zhuǎn)印膜的邊角位置，使膜面不起皺紋，并有輕微拉伸為好。
待水轉(zhuǎn)印膜浸水至膜面完全軟化，拉伸力一致后再噴涂活化劑。

三、圖案模糊
原因分析：

溶解時間過長，部分圖案已經(jīng)被溶解。
處理措施：

嚴(yán)格控制溶解時間，避免過長導(dǎo)致圖案模糊。

四、圖案附著不良
原因分析：

活化劑噴涂不均勻或蒸發(fā)過快。
底漆烤得太干。
處理措施：

調(diào)整活化劑的噴涂量，確保均勻噴涂，并調(diào)低水溫或調(diào)整吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，防止活化劑過快蒸發(fā)。
確保底漆的干燥程度適中，避免過干導(dǎo)致圖案附著不良。

五、面漆附著不良或開裂、氣泡
原因分析：

底漆、面漆與物品不合適。
物品底漆硬化不夠或物品不耐溶劑。
處理措施：

嘗試更換合適的底漆和面漆，確保它們與承印物兼容。
加強(qiáng)底漆的硬化程度，確保在噴涂面漆前底漆已經(jīng)完全干燥。
選擇適合承印物的溶劑，避免產(chǎn)生氣泡或開裂現(xiàn)象。

六、面漆干燥后變黃或干燥時間變長
原因分析：

溫度高、干燥時間短。
涂料不耐黃變。
處理措施：

適當(dāng)降低干燥溫度或延長干燥時間，確保涂料充分干燥且不變黃。
選擇耐黃變的涂料進(jìn)行噴涂。

七、其他注意事項
在進(jìn)行水轉(zhuǎn)印前，應(yīng)確保承印物表面清潔、干燥且處于完全裸露狀態(tài)。
作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔整齊，空氣中不應(yīng)有浮塵。
在轉(zhuǎn)印過程中，應(yīng)注意控制水壓和沖洗力度，避免破壞圖文層。
對于轉(zhuǎn)印面積較大的承印物，可采用絲網(wǎng)印刷等方法進(jìn)行上光處理，以提高圖文的附著牢度和表面光澤度。
綜上所述，針對水轉(zhuǎn)印技術(shù)出現(xiàn)的表面瑕疵問題，需要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的處理措施以確保產(chǎn)品質(zhì)量。