?水轉(zhuǎn)印膜制作過程中常見的故障包括圖案轉(zhuǎn)印不清晰、膜片易破損、轉(zhuǎn)印后顏色偏差等，以下是具體介紹及相應(yīng)解決方法：
圖案轉(zhuǎn)印不清晰
原因：油墨質(zhì)量不佳，如細(xì)度不夠、干燥速度不合適；印刷過程中壓力不均勻或印版磨損；轉(zhuǎn)印時水溫、水壓控制不當(dāng)。
解決方法：選擇質(zhì)量好、適合水轉(zhuǎn)印的油墨，確保油墨的細(xì)度、干燥性等性能符合要求；定期檢查和調(diào)整印刷壓力，及時更換磨損的印版；嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)印時的水溫在合適范圍（一般為 25℃-40℃），并調(diào)整水壓至穩(wěn)定狀態(tài)。
膜片易破損
原因：基膜材質(zhì)韌性不足；印刷過程中張力控制不當(dāng)，導(dǎo)致膜片拉伸過度；加工環(huán)境溫度過低，使膜片變脆。
解決方法：選用韌性好、強度高的基膜材料；精確調(diào)整印刷設(shè)備的張力控制系統(tǒng)，避免膜片受到過大拉力；將加工環(huán)境溫度控制在 18℃-25℃，必要時可使用空調(diào)或加熱設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。
轉(zhuǎn)印后顏色偏差
原因：油墨顏色調(diào)配不準(zhǔn)確；印刷過程中油墨干燥不充分，導(dǎo)致顏色疊加效果異常；轉(zhuǎn)印后干燥條件不一致，影響顏色呈現(xiàn)。
解決方法：使用專業(yè)的調(diào)色設(shè)備和工具，精確調(diào)配油墨顏色，確保與設(shè)計要求一致；優(yōu)化印刷干燥工藝，保證油墨充分干燥，可以通過增加干燥設(shè)備或調(diào)整干燥溫度、風(fēng)速等參數(shù)來實現(xiàn)；控制轉(zhuǎn)印后的干燥條件，如采用統(tǒng)一的干燥溫度和時間，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致顏色變化。
膜片與承印物貼合不牢
原因：承印物表面處理不當(dāng)，有油污、灰塵等雜質(zhì)；水轉(zhuǎn)印膠水性能不佳或用量不足；轉(zhuǎn)印后固化時間不夠或溫度不合適。
解決方法：在轉(zhuǎn)印前對承印物表面進(jìn)行徹底清潔，可使用酒精等溶劑擦拭，去除油污和灰塵；選擇粘性好、與承印物材質(zhì)匹配的水轉(zhuǎn)印膠水，并根據(jù)膜片面積和承印物形狀合理控制膠水用量；按照膠水的使用說明，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)印后的固化時間和溫度，確保膠水充分固化。
出現(xiàn)氣泡
原因：在水轉(zhuǎn)印過程中，水與膜片之間卷入空氣；膠水涂布不均勻，導(dǎo)致局部空氣殘留；承印物表面不平整，形成空氣間隙。
解決方法：在轉(zhuǎn)印時，緩慢放下膜片，讓水充分浸潤膜片，同時使用刮板等工具從膜片一端向另一端輕輕刮動，排出空氣；確保膠水涂布均勻，可采用專業(yè)的涂布設(shè)備和工藝；對承印物表面進(jìn)行打磨、拋光等處理，使其達(dá)到所需的平整度。
水轉(zhuǎn)印膜收縮
原因：基膜材料的熱穩(wěn)定性差；印刷后干燥溫度過高或時間過長；儲存環(huán)境濕度和溫度變化大。
解決方法：選用熱穩(wěn)定性好的基膜材料；調(diào)整印刷后的干燥工藝，降低干燥溫度或縮短干燥時間，可通過試驗確定最佳干燥參數(shù)；將水轉(zhuǎn)印膜存放在溫度和濕度相對穩(wěn)定的環(huán)境中，一般溫度控制在 20℃-25℃，濕度控制在 40%-60%。